Entrevista a Alberto Portillo CTO de Lesielle
Como ya os contamos en el post Presentación del nuevo dispositivo Lesielle, tenemos una nueva versión de nuestro dispositivo en la que hemos estado trabajando en tiempo record para incluir muchos cambios y mejoras respecto a la versión anterior.
En el post de hoy entrevistamos a Alberto Portillo, CTO de Lesielle, para responder a todas esas cuestiones que nos habéis planteado en este tiempo y contaros los siguientes pasos de la producción de nuestro dispositivo (sabemos que tenéis muchas ganas de recibirlo en casa).
¿En qué momento de la producción os encontráis ahora mismo? ¿Cuánto tiempo requiere ese proceso?
Actualmente nos encontramos en la fase inicial de producción en serie. Se están realizando en paralelo pruebas con clientes gracias a varios prototipos que se han fabricado para tal función. Con estas últimas sugerencias por parte de los “testers” (clientes voluntarios) y los retoques de diseño se comenzará la producción en serie del dispositivo.
Para ello, se diseñarán y fabricarán unos moldes para la inyección de las piezas plásticas. Estos moldes suponen la mayor inversión en la producción, tanto en tiempo como en costes, pero gracias a ellos se lograrán piezas de una excelente calidad. Este proceso requiere un plazo entre 6 y 8 semanas para que se lleve a cabo de la manera más rigurosa posible.
Por último, se está cerrando la trazabilidad del resto de componentes estándares (definir cada uno de los pasos desde la materia prima hasta la pieza final) que se han utilizado para el dispositivo Lesielle; así se puede garantizar la calidad de los mismos y los tiempos de producción y montaje final.
El dispositivo Lesielle estará muy pronto accesible a todo el mundo, a partir de octubre será ya toda una realidad.
¿Qué habéis cambiado para que el dispositivo sea más higiénico?
Se han realizado mejoras en varias zonas del dispositivo.
Por un lado, se ha eliminado la puerta superior e incorporado un botón táctil, quitando así todo tipo de franquicias en las que se podían depositar polvo o humedad, logrando una superficie continua totalmente limpia.
Por otro, se ha rediseñado la zona de dispensación de la monodosis. Se ha creado así una superficie totalmente ergonómica y de líneas orgánicas, adaptada a la forma del dedo del usuario y fácil de limpiar.
¿Cómo habéis logrado reducir tanto el tamaño del dispositivo? ¿Perjudica en algo a su funcionamiento interno?
¡Es la magia de la ingeniería! Básicamente, nos hemos basado en la reducción del número de motores respecto a la anterior versión y así ganar espacio. Esto nos ha implicado aplicar más ingenio a los mecanismos internos para reproducir el mismo funcionamiento, pero gracias a un trabajo duro y bien enfocado, lo hemos logrado, incluso mejorado. Por tanto, tenemos algo aún mejor, pero en menos tamaño, como ha pasado en las televisiones.
Esto lo hace totalmente transportable como nos habían pedido muchos de nuestros clientes (ahora es mucho más fácil llevarlo de viaje) y será aún más fácil de incorporar en nuestro cuarto de baño o tocador.
¿Dónde va a tener lugar el proceso de fabricación?
La mayor parte de los procesos productivos de Lesielle, tanto cosméticos, como de dispositivos, se realizan en Europa y principalmente en España. Esto nos ayuda a mantener un sistema de calidad de máxima exigencia, además de realizar un seguimiento del producto desde su origen hasta los hogares.
Respecto a la estética, ¿qué ha cambiado?
Tal y como ya habíamos comentado, hemos trabajado también mucho la estética en esta última versión, cuidando al máximo los detalles. El diseño es mucho más sencillo y minimalista, y el producto estará disponible en tres colores con un perfecto acabado mate: rosa, blanco y negro.
¿Los materiales que utilizáis son reciclables?
Todas las piezas plásticas y metálicas usadas en el dispositivo Lesielle son reciclables. Este equipo ha crecido con una fuerte conciencia medioambiental y el problema que supone, sobre todo, los desechos plásticos en nuestros mares y tierras.
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